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      1．紙桶的表面粗糙度對底皺的影響不大。普通表面的紙桶相對于表面拋光的高檔紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質量等級差別也很小。同時，試驗中也沒有降低分切的速度和生產效率。
　　2．紙桶的直線度是關鍵的影響因素。膜(紙桶)越寬，紙桶的直線度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙桶的抗壓強度(即增加剛性)，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙桶，剛性越好，底皺越少。
　　3．保證紙桶的圓度(圓柱度)，可以減少紙管復卷的跳動，底皺就會相應減少。同時，紙管內徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。
　　4．在試驗過程我們發現，底皺長度與設定的工藝參數密切相關。要根據薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設定張力、壓力、速度等工藝參數，并根據現場情況適當調整。
　　5．設備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數穩定控制，防止突變因素影響質量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質量(裂紋、凸起)都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達30~40%，因此一定要及時更換失效的壓輥，對大規格的膜卷要精選合格的壓輥。
　　6．細致的操作有助于減少底皺，在事先檢查確認選擇紙桶、粘貼薄膜的手法等方面進行規范操作，也是不可忽視的保障。